海洋重防腐涂料
---对海洋腐蚀与防护日趋重视,虽然各种耐海水腐蚀材料不断推出,各种防腐蚀施工技术也大有发展,但仍远不能满足实际需求。针对我国重点海域和重大海洋工程所面临的共
海洋防腐涂料的要求海洋防腐涂料是指在海洋环境中使用的防腐蚀涂料。由于海洋环境非常严酷且具有强腐蚀
按防腐对象材质和腐蚀机理,海洋防腐涂料可分为海洋钢结构防腐涂料和非钢结构防腐涂料。海洋钢结构防腐涂料主要指运输船舶、集装箱、海上桥梁、港口机械、输油管线、海上采油平台等大型设施的防腐涂料,非钢结构海洋防腐涂料主要指海洋混凝土构造物防腐涂料。海洋防腐涂料主要有
常用的海洋重防腐涂料主要相关有:iso12944防护涂料体系对钢结构的腐蚀防护;norsokm501表面处理和保护涂料;iso20340近海及相关结构防护涂层体系的
海洋防腐涂料及其涂层配套通常要满足iso12944、norsokm501、nacespo108和iso20340相关防腐标准的要求。一般都要预先通过严格的腐蚀试验和,试验项目主要有:耐盐雾(盐水)试验4000h;耐阴极剥离试验;耐湿热试验4000h;循环腐蚀试验4200h。
在防护
如何加快防腐涂料步伐是涂料人的任务
2017年,新一代防腐涂料体系逐步占据了市场研究和应用的主流,性防腐涂料如水性环氧、水性酸涂料等相继问世,丰富了防腐涂料的种类,并且逐步向多功能方向发展。
当今的防腐涂料产品广泛以石油工业、炼焦工业、有机合成化工工业等部门的产品为原料,厂房彩钢漆防腐喷漆翻新,品质越来越多,应用范围也不断扩大,如何进一步加快防腐涂料领域的发展步伐,使其------各行各业服务,这是摆在我们涂料人面前的既光荣又艰巨的任务。
目前,我腐涂料正沿着、率、低能耗和低污染的方向前进。
防腐涂料是现代工业、交通、能源、海洋工程等部门应用---广泛的一种涂料。按其涂料膜层的耐腐蚀程度和使用要求,通常分为常规型和重防腐型两类。常规防腐涂料是在一般条件下,对金属等起到防腐蚀的作用,保护有色金属使用的寿命;重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言,能在相对苛刻腐蚀环境里应用,并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。
我国每年仅因金属材料腐蚀造成的损失---5000亿元,约占国民生产总值的5%!其中石油工业约100亿元、煤炭工业约55亿元、电力工业约16亿元。而整个涂料行业的工业总产值减去原料仅为其一半,由此可以看出,防腐涂料可做可为的空间之大。伴随着我国---的发展,不断加大对基础设施建设的投入并加快对其的建设速度。在这一进程中,基础设施的建设也带动了系列行业的发展,促进了各类技术的不断进步和提升。伴随着基础设施设计开始从钢筋混凝土向钢结构发展的趋势,涂料面临着新的要求,---是在涂料的防腐蚀保护寿命、材料的涂装性能、材料的季节通用性以及环境友好性等方面提出了新的课题。
相信在未来几年里,船舶防腐、石油平台、集装箱防腐、化工用防腐涂料、铁路、公路桥梁、钢结构防腐仍是市场---。
防腐涂料产品的特点
防腐涂料是保温层下腐蚀的一项重要的防护措施。性能---的涂层防护系统可以维持至少15年。防腐涂料必须具有---的附着力、耐候性、力学性能和耐腐蚀性。此外,涂料涂装前设备表面的处理状态、涂料的涂装过程都会影响涂料的耐蚀性能。
为了避免应力腐蚀开裂,不锈钢表面不能使用含溶解性氯化物的涂料。此外,涂料中也不能含有锌、铅、铜及其化合物,以防止发生液态金属开裂。常用于保温材料下不锈钢表面的防腐涂料有厚浆环氧、环氧/酚醛类或高温胺化环氧煤沥青、改性硅树脂涂料、硅氧烷等,根据使用温度范围进行选择,表面处理要达到sa2.5级。
碳钢表面---使用无机富锌涂料,因为富锌涂料在封闭潮湿环境中耐蚀性不好。通常采用的涂料包括厚浆环氧、喷铝、环氧/酚醛类或高温胺化环氧煤沥青、硅氧烷等。对于海洋和高温环境,采用热喷铝涂层效果较好。对于连续在120℃以上操作的碳钢表面,可以采用无机锌涂料。碳钢表面处理通常要求达到sa2.5级。
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